所謂塑料模具流動注塑成型，實質上是一種注塑與擠出相結合的一種成型技術，通常注塑塑料模具制品的重量不能超過注塑機的大注射量，因此，在生產大型注塑塑料模具制品時受到設備的限制無法成型，然而流動注塑成型是對原有的注塑機及其工藝稍加改進，以適應成型質量超過注射量的一種新型成型工藝。

（1）流動注塑成型的特點

1）流動注塑成型的大特點是塑料模具制品質量可超過注塑機的大注射量，因此，用比較小的設備可以成型大塑件。

2）熔料在料筒中停留的時間相對比較短，量也較少，受熱時間不長，所以更加適合熱敏性的塑料加工。

3）在熔料進行充模的過程中，熔桿流動較穩定，且流動的速度較注塑成型的速度慢，分子取向小，故塑件的內應力比較小，成型后的翹曲變形也小。

（2）流動注塑成型的成型原理

流動注塑成型可以采用普通移動螺桿式注塑機，其成型過程主要分為以下四個階段：

1）塑化、充模。螺桿快速轉動，將從料斗下來的原料首先進行塑化，并將其不斷擠入型腔。

2）布料。當型腔一經充滿，螺桿既開始后退，當螺桿前端部分的粗料達到一定量的時候，螺桿先停止轉動并且前進，然后再往模腔中不斷注入熔料，以用來補料。

3）保壓 螺桿非常緩慢地向前移動，以對熔料進行保壓操作，并繼續補料，保壓時間結束時，螺桿頭應接近噴嘴的內腔壁并封閉噴嘴孔，以防止熔料在冷卻期向料筒倒流。

4）固化、脫模。塑件經過一段時間冷卻后進行固化，這時即可開模、頂出塑料模具制品。